Ранее мы рассказывали о преимуществах «Вибролитья», используемого специалистами ПК Гибкий камень при производстве гипсовых 3д панелей (читать про технологию "вибролитья").

Сегодня мы хотим рассказать еще об одном и не менее важном аспекте как процентное соотношение гипса к воде и увеличение прочности изделий из гипса.

Давно известный факт, что крепость гипсового изделия напрямую зависит от количества воды, чем меньше воды, тем соответственно крепче само изделие.

В большинстве случаев для производства гипсовых панелей готовиться смесь из расчета 1:1, т.е. на 1 кг сухого гипса идет 1 л. (кг) воды. При подобном и не совсем профессиональном подходе, толщина панели составляет не менее 2,5-3 см и весит порядка 6-8 кг. Крепость панели компенсируется ее толщиной и какой бы марки гипс не использовался, по другому не получится!

Многие скажут: на стене все равно этой толщины не видно, однако стоит учитывать тот факт, что монтировать 3д панели весом в 6, а то и в 8 кг очень проблематично т.к. гипсовый клей подобную панель просто не выдержит и ее по любому придется дополнительно фиксировать при помощи саморезов, а это лишняя трата времени, сил и средств. Вот и решайте сами, надо оно вам?

Надеюсь некоторые из вас уже представили себе как они монтируют 30 гипсовых панелей и в каждой из них делают по 4 отверстия для их последующей фиксации посредством 120 саморезов! Ужас!

Так вот, разработанная ПК Гибкий камень технология позволяет производить гипсовые панели толщиной всего от 0,8 до 1,6 см, весом от 2,5 о 3,5 кг и прочнее своих «допотопных» аналогов в 5 раз.

Достигнуто это путем сокращения процентного соотношения воды к гипсу. Наша уникальная технология позволяет использовать на 1 кг гипса всего 400-450 мл воды, что координально сказывается на конечном результате и увеличенной прочности изделия.

Естественно просто урезать воду не получиться т.к. смесь будет очень густой и непригодной для отливания форм. Решение данной проблемы заключается в использовании различного рода добавок или «пластификаторов», состоящих в основном из неорганических солей и иных компонентов полностью безвредных для жизни и здоровья человека.

Использование пластификаторов позволяет значительно сократить поглощение и впитывание гипсом воды, а также контролировать текучесть смеси, снижать температуру застывания и т.д.

Опытным и экспериментальным путем специалисты ПК Гибкий камень вычислили наиболее подходящий класс и вид пластификаторов, а также оптимальное соотношение и дозировки.

Если кому то из вас когда-либо потребуется приобретение данного вида продукции, то можете смело пользоваться нашими советами при выборе Продавца.

Но и даже это еще не все!

Сократив водопоглощение гипса мы имеем увеличенную прочность изделия, но как говорится: «Нет предела совершенству!» и мы пошли еще дальше.

Нашей «фишкой» стало добавление в уже готовую гипсовую смесь специализированного цемента, основной функцией которого служит дополнительное увеличение прочности панели, а также придание лицевой стороне глянцевой поверхности и эффекта фарфора. В итоге мы получаем изящную и звонкую гипсовую панель, которую приятно держать в руках и любоваться вновь созданным или обновленным интерьером.

Для наиболее безболезненного и качественного соединения частиц цемента и гипса также используется ряд научных хитростей и нюансов, но об этом не будем. Пусть останется секретом нашего предприятия!

Теперь вы знаете, что процесс производства гипсовых панелей, при должном подходе к конечному результату, за который не будет стыдно, состоит из множества этапов с различного рода нюансами на каждом из них.

Каждая панель – это не просто гипс перемешанный с водой, а целый набор сырья и компонентов, соединенных между собой особым образом, особым способом и по особой рецептуре в единую, изящную, элегантную и очень красивую композитную целостность!

С Уважением,

коллектив ООО «Производственная компания «Гибкий камень»

e-mail: kamengibkiy@gmail.com

тел.: 8-800-100-41-48 (звонок по России бесплатный)

site: гипсовыепанели.com